近日，某制造厂的王师傅问到小编：制造厂专用原子灰刮好已经干透的情况下，过了一段时间，出现开裂脱落的现象。有的只是开裂，有的用手轻轻一碰就脱落，出现这类情况，后期返工麻烦，而且大大提高成本。像这类问题究竟是哪个环节出现了错误？可以解决吗？针对这个问题，原子灰工厂为大家整理出了，制造厂专用原子灰开裂脱落的原因及解决方法如下：

  一、制造厂专用原子灰开裂脱落的原因
  （1）底材处理不符合要求，导致原子灰与底材粘接不牢，而底材处理不符合要求是指底材没处理干净。比如有油污，生锈，灰尘,水迹，还有就是表面比较光滑
  （2）制造厂专用原子灰涂层下有单组分的丙烯酸漆或快干自喷漆；
  （3）制造厂专用原子灰一次性刮的太厚,或添加有稀料如天那水之类；
  （4）选用原子灰与底材不符合要求。

  二、制造厂专用原子灰开裂脱落的解决方法
  要避免原子灰开裂脱落问题，应该注意以上这几个方面及四个对应的解决方法：用稀料和砂布将底材处理干净；选用好的防绣底漆，比如BS400，或BS505.；第1遍薄薄刮一层用力压紧，待表干后再刮第2遍，以此类推。严禁加入天那水之类的稀料；特殊材质要用比较有针对性的原子灰。比如不锈钢和铝合金还有镀锌板是需要用A3或粉末喷涂。普通原子灰是没有附着力的。

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